Jenis-jenis Suis Elektrik

Jenis-jenis Suis Elektrik


Suis elektrik adalah peranti yang berfungsi membuka dan menutup litar elektrik. Terdapat beberapa jenis suis elektrik yang sering digunakan dalam aplikasi harian. Berikut adalah beberapa jenis suis elektrik yang penting:


Suis On/Off:

Suis On/Off atau suis litar adalah jenis suis paling asas. Ia membolehkan aliran elektrik disambungkan atau diputuskan dengan memusingkannya ke kedudukan On (hidup) atau Off (mati).


Suis Sentuh (Touch Sensitive Switch):

Suis sentuh adalah jenis suis yang berfungsi apabila dikenakan sentuhan atau dekat dengan objek tertentu. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi pengawalan lampu atau peranti elektronik yang lain.


Suis Pemasa (Timer Switch):

Suis pemasa mempunyai fungsi kawalan masa di mana ia boleh menyalakan atau mematikan litar pada masa yang ditetapkan. Ia berguna untuk mengautomatikkan sistem dalam tempoh masa yang telah ditetapkan.



Toggle Switch

Toggle Switch

Toggle Switch



adalah jenis suis yang mempunyai dua kedudukan tetap - biasanya On dan Off. Setiap kali suis dipusingkan, ia akan menukar kedudukan litar, sama ada untuk menyambungkan atau memutuskan aliran elektrik.


Suis Pintar (Smart Switch):

Suis pintar adalah jenis suis yang boleh dikawal jauh melalui aplikasi telefon pintar atau peranti lain. Ia memberikan kemudahan dan fleksibiliti dalam mengawal peranti elektrik dari jarak jauh.


Suis Tiga Laluan (Three-way Switch):

Suis tiga laluan adalah jenis suis yang biasanya digunakan dalam sistem lampu atau litar dengan beberapa lokasi kawalan. Ia membolehkan pemutuskan litar daripada tiga lokasi yang berbeza.


Suis Empat Laluan (Four-way Switch):

Suis empat laluan berfungsi serupa dengan suis tiga laluan, tetapi membenarkan pemutuskan litar daripada empat lokasi kawalan yang berbeza.


Suis Penggerak (Rocker Switch):

Suis penggerak mempunyai permukaan seperti penggerak yang dipusing atau diayun untuk menghidupkan atau mematikan litar. Ia biasanya didapati dalam pelbagai saiz dan konfigurasi.


Suis Pemancar Cahaya (Photocell Switch):

Suis pemancar cahaya berfungsi dengan mengesan tahap cahaya sekelilingnya. Ia akan menyambungkan atau memutuskan litar berdasarkan tahap cahaya yang dikesan.


Suis Magnet (Magnetic Switch):

Suis magnet beroperasi dengan menggunakan medan magnet untuk membuka atau menutup litar. Biasanya, ia digunakan dalam sistem keamanan atau peranti dengan kedudukan sulit diakses.


Ingatlah bahawa terdapat banyak jenis suis elektrik yang lain bergantung kepada kegunaan dan keperluan aplikasi elektrik tertentu. Setiap jenis suis mempunyai fungsi dan keunikan sendiri yang sesuai dengan keperluan kawalan elektrik yang berbeza.


Suis On/Off:


Suis On/Off, juga dikenali sebagai suis litar, adalah jenis suis elektrik yang paling asas dan biasanya digunakan untuk membuka atau menutup litar elektrik. Ia berfungsi dengan cara menyambung atau memutuskan aliran elektrik dengan memusingkannya ke kedudukan On (hidup) atau Off (mati).


Suis On/Off biasanya mempunyai dua kedudukan tetap - satu untuk menghidupkan aliran elektrik (On) dan satu lagi untuk memutuskan aliran elektrik (Off). Apabila suis dipusingkan ke kedudukan On, aliran elektrik akan disambungkan, dan apabila dipusingkan ke kedudukan Off, aliran elektrik akan diputuskan.


Suis On/Off adalah peranti yang sangat asas tetapi penting dalam sistem elektrik. Ia sering digunakan untuk mengawal lampu, alat elektronik, atau peranti elektrik lain di rumah atau tempat kerja. Penggunaannya yang mudah dan intuitif menjadikannya sangat popular dalam aplikasi harian kita.



Suis Sentuh (Touch Sensitive Switch)


Suis Sentuh, juga dikenali sebagai Touch Sensitive Switch, adalah jenis suis elektrik yang berfungsi apabila dikenakan sentuhan atau dekat dengan objek tertentu. Ia berbeza daripada suis konvensional yang memerlukan pusingan mekanikal untuk menghidupkan atau mematikan aliran elektrik. Sebaliknya, suis sentuh menggunakan teknologi kapasitif atau pengesanan sentuhan untuk mengawal litar elektrik.


Cara kerja suis sentuh adalah seperti berikut:


Apabila jari atau objek lain menyentuh permukaan suis, pengesanan kapasitif akan mengesan perubahan dalam kapasitans atau cas statik di permukaan tersebut.

Seterusnya, kawalan elektronik akan menafsirkan isyarat ini sebagai isyarat sentuhan, dan litar akan disambungkan atau diputuskan bergantung kepada kedudukan suis sebelumnya.

Kelebihan suis sentuh termasuklah kemudahan penggunaan, kerja yang hampir tanpa bunyi, dan reka bentuk yang moden dan elegan. Suis sentuh sering digunakan dalam aplikasi di mana keselamatan dan keselesaan pengguna adalah keutamaan, seperti di rumah, bilik hotel, restoran, atau pejabat.


Selain itu, suis sentuh juga sering digunakan dalam sistem pengawalan pintar, di mana ia boleh dikawal jauh melalui telefon pintar atau peranti lain yang mempunyai teknologi IoT (Internet of Things). Dengan menggunakan suis sentuh pintar, pengguna dapat mengawal peranti elektrik dengan mudah dan fleksibel tanpa perlu sentuhan langsung pada suis itu sendiri.


Namun, perlu diperhatikan bahawa suis sentuh memerlukan kuasa elektrik terus-menerus untuk berfungsi, dan boleh menjadi tidak berkesan jika permukaannya tercemar dengan kotoran atau kelembapan yang tinggi. Oleh itu, penjagaan dan pemeliharaan yang baik diperlukan untuk memastikan prestasi yang optimum.



Suis Pemasa (Timer Switch)


Suis Pemasa, juga dikenali sebagai Timer Switch, adalah jenis suis elektrik yang mempunyai fungsi kawalan masa. Ia membolehkan pengguna untuk menetapkan masa tertentu untuk menghidupkan atau mematikan litar elektrik. Dengan menggunakan suis pemasa, pengguna dapat mengautomatikkan sistem elektrik untuk beroperasi pada waktu yang telah ditetapkan, mengurangkan keperluan untuk pengawasan manual dan menghemat tenaga.

Suis Pemasa (Timer Switch)


Cara kerja suis pemasa adalah seperti berikut:


Pengguna menetapkan masa tertentu pada suis pemasa, sama ada untuk menghidupkan (On) atau mematikan (Off) litar pada masa yang telah ditentukan.

Apabila masa yang telah ditetapkan tiba, suis pemasa akan mengaktifkan peranti elektronik atau memutuskan aliran elektrik sesuai dengan konfigurasi yang telah diprogramkan.

Aplikasi yang biasa bagi suis pemasa termasuk dalam pemasangan lampu jalan, penerangan luaran, penerangan dalaman, atau peranti elektronik yang memerlukan pengawalan masa seperti penapis air otomatik, sistem pengudaraan, dan sebagainya. Selain itu, suis pemasa juga sering digunakan untuk tujuan keselamatan dan penghematan tenaga, seperti menghidupkan lampu secara automatik semasa waktu malam atau ketika tiada aktiviti dalam kawasan yang diawasi.


Terdapat dua jenis suis pemasa yang lazim:


Suis Pemasa Mekanikal:

Suis pemasa mekanikal menggunakan mekanisme peredaran masa yang biasanya berbentuk pusingan untuk menetapkan waktu yang dikehendaki. Ia boleh dikonfigurasi untuk menghidupkan atau mematikan litar dalam jangka masa yang singkat atau panjang, bergantung kepada tetapan yang dipilih.


Suis Pemasa Elektronik:

Suis pemasa elektronik menggunakan teknologi digital untuk mengawal masa dengan lebih tepat dan fleksibel. Pengguna dapat menetapkan masa dengan ketepatan yang lebih tinggi, dan terdapat pelbagai pilihan fungsi kawalan seperti kitaran harian, mingguan, atau acak.


Suis pemasa adalah alat yang berguna untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan dalam sistem elektrik. Ia membolehkan pengguna menguruskan litar secara otomatik, membantu menjimatkan kos tenaga dan merancang operasi peranti dengan lebih bijak dan efisien.



Toggle Switch


Toggle Switch, juga dikenali sebagai Toggle Switch, adalah jenis suis elektrik yang mempunyai dua kedudukan tetap - satu untuk menghidupkan (On) dan satu lagi untuk mematikan (Off) aliran elektrik. Suis ini mempunyai reka bentuk mekanikal yang membolehkan pemutusan atau penyambungan aliran elektrik dengan cara memusingkannya ke arah kedudukan yang berbeza.


Cara kerja suis adalah seperti berikut:


Apabila suis berada dalam kedudukan On (hidup), aliran elektrik disambungkan dan litar menjadi aktif, membenarkan elektrik mengalir ke peranti yang dihubungkan.

Apabila suis berada dalam kedudukan Off (mati), aliran elektrik diputuskan dan litar menjadi tidak aktif, menghentikan aliran elektrik ke peranti yang dihubungkan.

Suis dwibahasa sangat mudah digunakan, dan ia adalah salah satu jenis suis yang paling biasa dan popular dalam penggunaan harian. Biasanya, suis ini digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti mengawal lampu, kipas siling, alat elektronik, dan peranti rumah tangga lain. Ia juga sering digunakan dalam konteks litar elektrik asas, di mana penggunaan fungsi kawalan tambahan tidak diperlukan.


Reka bentuk dan fungsi mekanikal suis dwibahasa memudahkan pengguna untuk mengingati kedudukan terakhir dan menetapkan litar dengan cepat. Sesetengah model suis dwibahasa juga datang dengan petunjuk atau penanda, seperti lampu LED yang menyala ketika dalam kedudukan On, untuk memberi petunjuk status aliran elektrik.


Selain itu, terdapat variasi lain dari suis dwibahasa seperti "rocker toggle switch" yang menggunakan permukaan penggerak seperti pengayun untuk mengaktifkan atau mematikan litar.


Suis dwibahasa memberi kebebasan pengguna untuk mengawal aliran elektrik dengan mudah tanpa perlukan teknologi canggih. Keupayaannya yang mudah diakses dan sifatnya yang tahan lama menjadikan suis dwibahasa tetap menjadi pilihan yang sering digunakan dalam sistem elektrik dan peranti elektronik.



Suis Pintar (Smart Switch)


Suis Pintar, juga dikenali sebagai Smart Switch, adalah jenis suis elektrik yang dilengkapi dengan teknologi pintar atau ciri-ciri IoT (Internet of Things). Ia membolehkan pengguna untuk mengawal litar elektrik dari jarak jauh melalui telefon pintar, tablet, atau peranti lain yang sesuai. Suis pintar mempunyai ciri-ciri yang lebih canggih berbanding dengan suis tradisional, memberi pengguna fleksibiliti dan kawalan yang lebih pintar dan mudah.

Suis Pintar (Smart Switch)
Suis Pintar (Smart Switch)


Ciri-ciri dan fungsi suis pintar termasuk tetapi tidak terhad kepada:


Kawalan Jarak Jauh: Pengguna dapat mengawal suis pintar dari mana-mana lokasi dengan menggunakan aplikasi telefon pintar yang sesuai. Ini membolehkan kawalan yang lebih fleksibel dan praktikal.


Pengaturan Jadual: Suis pintar membenarkan pengguna menetapkan jadual waktu untuk menghidupkan atau mematikan litar pada masa yang ditentukan. Contohnya, menghidupkan lampu pada waktu senja dan mematikannya pada waktu pagi secara automatik.


Integrasi dengan Asisten Pintar: Beberapa suis pintar boleh diintegrasikan dengan asisten pintar seperti Amazon Alexa, Google Assistant, atau Siri. Ini membolehkan pengguna mengawal suis pintar dengan suara, memberikan pengalaman kawalan yang lebih mudah dan intuitif.


Pengawasan Penggunaan Tenaga: Suis pintar sering dilengkapi dengan fungsi pemantauan penggunaan tenaga yang membolehkan pengguna untuk mengawal dan mengoptimumkan penggunaan tenaga.


Maklumat Status: Melalui aplikasi telefon pintar, pengguna boleh mendapatkan maklumat tentang status litar, sama ada dalam kedudukan hidup atau mati.


Pengawalan Berkelompok: Suis pintar juga memungkinkan pengguna untuk mengawal beberapa peranti secara serentak, membentuk kumpulan (grouping) bagi kawalan yang bersepadu.


Kegunaan suis pintar adalah meluas dan sering digunakan dalam sistem pengawalan rumah pintar atau "smart home." Ia membolehkan pengguna untuk mencipta persekitaran yang lebih bijak, cekap tenaga, dan bersepadu dengan peranti elektronik dan sistem lain dalam rumah. Penggunaan teknologi pintar dalam suis ini juga dapat meningkatkan keamanan dan keselamatan dengan kemampuan mengawal litar dari jauh, memberikan kesan bahawa rumah sedang didiami walaupun penghuninya sedang berada di luar rumah.


Penting untuk diingat bahawa, bagi penggunaan suis pintar, perlu ada sambungan internet yang stabil dan ketersediaan aplikasi yang sesuai untuk kawalan dari jarak jauh. Suis pintar juga biasanya memerlukan daya elektrik terus-menerus untuk berfungsi dengan baik.



Suis Tiga Hala (Three-way Switch)


Suis Tiga Laluan, juga dikenali sebagai Three-way Switch, adalah jenis suis elektrik yang digunakan untuk mengawal satu litar elektrik dari tiga lokasi yang berbeza. Ia membolehkan pengguna untuk membuka atau menutup litar dari mana-mana daripada tiga lokasi kawalan yang telah ditentukan.

SUIS 3 HALA


Konfigurasi suis tiga hala melibatkan dua suis tunggal (single-pole switches) dan satu suis tiga laluan. Ia memungkinkan aliran elektrik diarahkan ke litar sasaran dari dua lokasi tambahan. Ini sering digunakan dalam aplikasi seperti penerangan dalam ruangan dengan dua pintu masuk atau dalam koridor panjang.


Cara kerja suis tiga hala adalah seperti berikut:


Suis tiga laluan mempunyai tiga terminal, iaitu COMMON, dan dua TRAVELER.

Dua suis tunggal dipasangkan di lokasi 1 dan lokasi 2, masing-masing mempunyai dua terminal - satu TERMINAL dan satu COMMON.

Terminal COMMON pada suis tiga laluan dihubungkan dengan terminal COMMON pada suis tunggal di lokasi 1.

Terminal COMMON pada suis tiga laluan juga dihubungkan dengan terminal COMMON pada suis tunggal di lokasi 2.

Terminal TRAVELER pada suis tiga laluan dihubungkan dengan terminal TERMINAL pada suis tunggal di lokasi 1.

Terminal TRAVELER pada suis tiga laluan juga dihubungkan dengan terminal TERMINAL pada suis tunggal di lokasi 2.

Apabila aliran elektrik disambungkan ke litar dan suis di lokasi 1 dalam kedudukan tertentu, ia akan mempengaruhi kedudukan litar pada lokasi 2. Begitu juga apabila aliran elektrik disambungkan ke litar dan suis di lokasi 2, ia akan mempengaruhi kedudukan litar pada lokasi 1.


Suis tiga laluan adalah alat yang berguna dalam menyediakan pengawalan yang serbaguna dan kawalan litar dari beberapa lokasi. Ia sangat berguna dalam aplikasi di mana terdapat lebih daripada satu titik kawalan untuk peranti elektrik atau penerangan. 

Perlu diingat bahawa pemasangan suis tiga laluan memerlukan perancangan yang teliti dan pemahaman mengenai rangkaian elektrik, jadi disarankan untuk mendapatkan bantuan dari pakar elektrik yang bertauliah dalam pemasangan dan konfigurasi suis tiga laluan.



Suis satu hala


Suis Satu Hala, juga dikenali sebagai Single-pole Switch, adalah jenis suis elektrik yang paling asas dan biasanya digunakan untuk menghidupkan atau mematikan aliran elektrik dari satu lokasi kawalan sahaja. Ia adalah jenis suis yang paling umum dijumpai dalam aplikasi harian dan merupakan komponen asas dalam sistem pengawalan elektrik.

Suis satu hala


Cara kerja suis satu hala adalah seperti berikut:


Suis satu hala mempunyai dua terminal - satu terminal dikenali sebagai TERMINAL dan satu lagi sebagai COMMON.

Ketika suis berada dalam kedudukan hidup (On), aliran elektrik disambungkan melalui TERMINAL dan COMMON, dan litar menjadi aktif, membenarkan elektrik mengalir ke peranti yang dihubungkan.

Ketika suis berada dalam kedudukan mati (Off), aliran elektrik diputuskan antara TERMINAL dan COMMON, menghentikan aliran elektrik ke peranti yang dihubungkan.

Suis satu hala adalah sangat mudah digunakan dan merupakan jenis suis yang paling biasa digunakan dalam aplikasi rumah tangga, pejabat, dan perindustrian. Penggunaannya yang sederhana dan boleh dipahami dengan mudah menjadikannya pilihan yang popular dalam mengawal lampu, kipas siling, soket dinding, dan peranti elektrik lain.


Biasanya, jika terdapat lebih daripada satu lokasi kawalan untuk suatu peranti, maka deux hala (two-way switch) atau tiga hala (three-way switch) akan digunakan bersama-sama dengan suis satu hala, membolehkan pengguna untuk mengawal litar dari pelbagai lokasi.


Penting untuk diingat bahawa dalam memasang atau mengganti suis elektrik, keselamatan adalah faktor yang amat penting. Jika tidak yakin, disarankan untuk mendapatkan bantuan dari pakar elektrik yang bertauliah. Selalu berhati-hati dan pastikan bekalan elektrik diputuskan sebelum membuat sebarang kerja elektrik.




Suis empat hala


Maaf, tetapi saya harus membetulkan bahawa Suis Empat Hala (Four-way Switch) adalah istilah yang tidak wujud dalam konteks suis elektrik. Biasanya, kita hanya mempunyai tiga jenis suis elektrik yang biasa digunakan, iaitu:

Suis empat hala
Suis empat hala


Suis Satu Hala (Single-pole Switch): Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, suis ini membolehkan pengguna untuk menghidupkan atau mematikan aliran elektrik dari satu lokasi kawalan.


Suis Dua Hala (Two-way Switch): Juga dikenali sebagai Double-pole Switch atau Suis dwibahasa, suis ini membolehkan pengguna untuk mengawal aliran elektrik dari dua lokasi kawalan yang berbeza.


Suis Tiga Hala (Three-way Switch): Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, suis ini membolehkan pengguna untuk mengawal aliran elektrik dari tiga lokasi kawalan yang berbeza.


Suis ini mencukupi untuk kebanyakan keperluan pengawalan aliran elektrik dari berbagai lokasi dalam aplikasi rumah, pejabat, dan industri. Sekiranya anda memerlukan lebih daripada tiga lokasi kawalan, anda perlu menggunakan kombinasi suis dwibahasa dan suis tiga laluan (two-way switches dan three-way switches) untuk mencapai pengawalan aliran elektrik dari lokasi yang diperlukan. Biasanya, litar yang rumit seperti itu digunakan dalam aplikasi industri atau di tempat-tempat di mana kawalan dari beberapa lokasi diperlukan.


Suis perantaraan 


Suis Perantaraan, juga dikenali sebagai Intermediate Switch (atau disebut sebagai Suis Persilangan dalam Bahasa Malaysia), adalah jenis suis elektrik yang digunakan bersama dengan suis dwibahasa (two-way switch) dan suis tiga laluan (three-way switch) untuk mengawal aliran elektrik dari lebih daripada tiga lokasi kawalan.


Dalam sistem penerangan atau pengawalan elektrik yang kompleks, terdapat beberapa lokasi kawalan di mana anda ingin menghidupkan atau mematikan lampu atau peranti elektrik dari pelbagai lokasi. Dalam situasi seperti ini, suis perantaraan digunakan untuk memperluas pengawalan aliran elektrik dari lebih daripada tiga lokasi kawalan.


Berikut adalah contoh konfigurasi menggunakan suis perantaraan bersama dengan deux hala (two-way switch) dan tiga hala (three-way switch):


Dua Hala (Two-way Switch):


Pengawalan dari dua lokasi: Dua suis dwibahasa digunakan bersama-sama untuk mengawal aliran elektrik dari dua lokasi kawalan.

Tiga Hala (Three-way Switch):


Pengawalan dari tiga lokasi: Dua suis tiga laluan (three-way switches) digunakan bersama-sama dengan menghubungkan mereka dalam kedudukan tertentu untuk mengawal aliran elektrik dari tiga lokasi kawalan.

Suis Perantaraan (Intermediate Switch):


Pengawalan dari lebih daripada tiga lokasi: Suis perantaraan digunakan apabila terdapat lebih daripada tiga lokasi kawalan. Ia diletakkan di antara dua suis tiga laluan (three-way switches) dan membolehkan aliran elektrik dikawal dari lokasi kawalan tambahan.

Konfigurasi menggunakan suis perantaraan membolehkan pengguna mengawal aliran elektrik dari pelbagai lokasi yang berbeza dan memberikan fleksibiliti yang lebih dalam sistem pengawalan penerangan. Penggunaannya biasanya diperlukan dalam bangunan yang besar, koridor panjang, atau dalam aplikasi industri yang kompleks, di mana kawalan aliran elektrik dari beberapa titik diperlukan.


Sama seperti sebelumnya, penting untuk mendapatkan bantuan dari pakar elektrik yang bertauliah dalam pemasangan dan konfigurasi suis perantaraan dan sistem pengawalan elektrik yang kompleks.



Suis empat hala:


Suis Penggerak, juga dikenali sebagai Rocker Switch atau Suis Berayun, adalah jenis suis elektrik yang mempunyai permukaan seperti penggerak yang dapat dipusingkan atau diayun untuk menghidupkan atau mematikan litar elektrik. Ia adalah salah satu jenis suis yang paling umum dan popular yang digunakan dalam pelbagai aplikasi elektrik.


Cara kerja suis penggerak adalah seperti berikut:


Permukaan suis penggerak biasanya berbentuk seperti segi empat atau segi enam yang lebih lebar dan lebih datar, dan boleh ditekan atau dipusingkan dengan tangan.

Apabila permukaan suis dipusingkan ke kedudukan hidup (On), aliran elektrik disambungkan melalui litar dan litar menjadi aktif, membenarkan elektrik mengalir ke peranti yang dihubungkan.

Apabila permukaan suis dipusingkan ke kedudukan mati (Off), aliran elektrik diputuskan dan litar menjadi tidak aktif, menghentikan aliran elektrik ke peranti yang dihubungkan.

Suis penggerak sering digunakan dalam aplikasi di mana suhu atau kelembapan yang tinggi atau keadaan kawasan yang lembap dan berair adalah masalah. Reka bentuk yang datar dan tahan lasak menjadikan suis ini lebih tahan lama dan lebih sesuai untuk keadaan yang keras.


Suis penggerak juga datang dalam pelbagai bentuk dan saiz, termasuk model satu hala (single-pole) dan dwibahasa (double-pole) yang membolehkan kawalan lebih daripada satu litar elektrik. Selain itu, terdapat juga varian seperti suis penggerak cahaya (lighted rocker switch) yang mempunyai lampu LED untuk memberikan petunjuk visual ketika litar dalam kedudukan hidup.


Suis penggerak adalah salah satu jenis suis yang mudah digunakan, dan ia biasanya ditemui dalam pelbagai peranti elektronik, perkakasan elektrik, dan kawalan penerangan di rumah, pejabat, dan industri.




Suis Cahaya (Photocell Switch)


Suis Pemancar Cahaya, juga dikenali sebagai Photocell Switch atau Suis Litar Cahaya, adalah jenis suis elektrik yang berfungsi berdasarkan tahap cahaya sekelilingnya. Ia mengandalkan sensor cahaya (photocell) yang dapat mengesan perubahan dalam cahaya sekitar dan secara automatik mengawal litar elektrik berdasarkan keadaan cahaya.

Suis Cahaya (Photocell Switch)


Cara kerja suis pemancar cahaya adalah seperti berikut:


Photocell sensor yang terdapat pada suis ini peka terhadap cahaya dan gelap sekitar. Apabila terdedah kepada cahaya, nilai cahaya yang dihantar oleh sensor ini meningkat.

Suis pemancar cahaya diprogram untuk bertindak balas apabila tahap cahaya mencapai ambang yang ditetapkan.

Apabila tahap cahaya mencapai ambang tersebut, litar elektrik yang dihubungkan ke suis pemancar cahaya akan dihidupkan (On) atau diputuskan (Off) secara automatik bergantung kepada konfigurasi dan kehendak pengguna.

Kegunaan yang paling biasa bagi suis pemancar cahaya adalah dalam kawalan penerangan luaran seperti lampu jalanan, lampu luar rumah, dan lampu sorot. Dengan menggunakan suis pemancar cahaya, lampu luaran boleh dihidupkan secara automatik semasa waktu malam apabila cahaya semakin redup, dan ia akan mematikan lampu tersebut semasa waktu siang apabila cahaya cukup terang.


Kelebihan penggunaan suis pemancar cahaya termasuklah penghematan tenaga kerana ia mengoptimumkan penggunaan lampu dengan hanya dihidupkan ketika diperlukan pada waktu yang sesuai. Selain itu, suis pemancar cahaya juga membantu meningkatkan keselamatan dengan memberikan penerangan luaran yang mencukupi pada waktu malam tanpa mengharapkan pengawasan manusia untuk menghidupkan atau mematikan lampu.


Suis pemancar cahaya adalah contoh yang baik dari kegunaan teknologi automatik dalam menguruskan sistem elektrik, memberikan kebolehpercayaan dan kemudahan kepada pengguna dalam mengawal penerangan.


Baca juga 

  1. √ ALAT PENGUKURAN ELEKTRIK [METER AMPERE, METER VOLT, METER OHM DAN METER GALVANO METER WATT METER TENAGA] - New!
  2. PINJAMAN PERIBADI & CARA URUS DUIT ANDA

Programmable Logic Controller. Berapa jenis PLC ? apa itu PLC Omron?

 Berapa jenis PLC. 


Terdapat beberapa jenis PLC (Programmable Logic Controller) yang berbeza mengikut penggunaan dan ciri-ciri mereka. 

Di antara jenis-jenis PLC adalah seperti berikut:


1. PLC Modular: PLC jenis ini dibina dalam modul-modul yang membolehkan penyesuaian mudah mengikut keperluan aplikasi. Modul-modul ini termasuk sambungan input dan output (I/O), CPU, dan modul komunikasi.

Programmable Logic Controller. Berapa jenis PLC ? apa itu PLC  Omron?

2. PLC Terpadu: Jenis PLC ini mempunyai semua komponen yang diperlukan, termasuk CPU, I/O, dan modul komunikasi dalam satu unit tunggal. PLC terpadu cenderung lebih mudah dipasang dan sesuai untuk aplikasi yang kecil hingga sederhana.


3. PLC Modular yang Bersepadu: Jenis ini menggabungkan ciri-ciri modul yang boleh disesuaikan dengan keselesaan dan kemudahan instalasi PLC terpadu. Ia menawarkan fleksibiliti dan kemampuan penyesuaian.


4. PLC Kecil: PLC jenis ini adalah kompak dan sesuai untuk aplikasi dengan keperluan I/O yang rendah dan kompleksiti yang rendah.


5. PLC Besar: PLC jenis ini direka untuk aplikasi dengan banyak I/O dan kompleksiti yang tinggi, termasuk sistem otomasi industri yang besar dan kompleks.


6. PLC Pengagihan: Jenis PLC ini direka untuk sistem yang luas dan kompleks dengan pengagihan I/O melalui beberapa unit PLC yang berbeza, biasanya disatukan melalui rangkaian komunikasi.


7. PLC Pengawasan Proses: Jenis ini mempunyai ciri-ciri khusus yang sesuai untuk pengawasan proses industri, seperti dalam industri kimia, minyak dan gas, atau pembuatan.


8. PLC Pengawasan Bergerak: PLC jenis ini digunakan untuk sistem pengawasan dan kawalan dalam kenderaan bergerak seperti sistem kawalan kenderaan.


9. PLC Keselamatan: Jenis ini mempunyai ciri-ciri keselamatan tambahan dan mematuhi standard keselamatan industri yang ketat. Ia digunakan untuk aplikasi yang memerlukan keselamatan tinggi, seperti di sekitar mesin berat dan bahaya potensi tinggi.


Itulah beberapa jenis PLC yang terdapat dalam industri untuk mengendalikan dan mengawal proses secara automasi. Setiap jenis PLC mempunyai kelebihan dan kegunaan yang berbeza, dan pemilihan jenis yang tepat bergantung pada keperluan aplikasi dan kompleksiti sistem.




PLC Modular: 


PLC Modular adalah jenis PLC yang dibangunkan dengan menggunakan modul-modul yang boleh disesuaikan dan dipasang mengikut keperluan aplikasi tertentu. Struktur modular membolehkan penyesuaian mudah dan pengoptimuman sistem PLC untuk memenuhi keperluan khusus pengguna.


Kelebihan PLC Modular termasuk:


Fleksibiliti: Struktur modular membolehkan penambahan atau pengurangan modul I/O, CPU, modul komunikasi, dan modul lain mengikut keperluan aplikasi tanpa perlu menggantikan keseluruhan sistem.


Penyesuaian: Pengguna boleh memilih modul I/O dengan jenis dan kuantiti yang diperlukan untuk aplikasi mereka, menjimatkan kos dan sumber.


Kemudahan Pemasangan: PLC Modular biasanya lebih mudah dipasang kerana modul-modulnya boleh dipasang secara terpisah dan disambungkan bersama.


Pembaikan dan Penyelenggaraan: Pembaikan dan penyelenggaraan mudah dilakukan kerana modul yang rosak boleh digantikan tanpa mempengaruhi fungsi modul lain.


Skalabiliti: PLC Modular membolehkan sistem ditingkatkan dengan mudah apabila aplikasi memerlukan peningkatan kapasiti atau ciri-ciri tambahan.


Komunikasi: Modul komunikasi dapat ditambah untuk menyokong protokol komunikasi tambahan atau menghubungkan PLC dengan rangkaian lain dalam sistem.


Ruangan dan Kepentingan: PLC Modular membolehkan penggunaan ruang yang lebih kecil, terutama dalam aplikasi yang memerlukan I/O yang terpisah.


Walau bagaimanapun, PLC Modular juga boleh mempunyai beberapa kelemahan seperti:


Kompleksiti: Beberapa pengguna mungkin menghadapi kesulitan dalam mengkonfigurasi modul dan menyusun sistem secara tepat.


Kos: Meskipun penggunaan modul-modul boleh mengekalkan kos kecil pada permulaan, tambahan modul atau ciri-ciri khusus boleh meningkatkan kos keseluruhan.


Kebolehpercayaan: Sistem modular mungkin memerlukan penggunaan lebih banyak penghubung elektronik, yang boleh meningkatkan risiko kerosakan atau gangguan.


Walaupun begitu, PLC Modular masih menjadi pilihan yang popular dalam industri, terutamanya dalam aplikasi di mana fleksibiliti, penyesuaian, dan peningkatan sistem adalah keutamaan.



PLC Terpadu


PLC Terpadu adalah jenis PLC yang memiliki semua komponen yang diperlukan untuk operasi dalam satu unit tunggal. Dalam PLC terpadu, CPU (Central Processing Unit), modul input-output (I/O), modul komunikasi, dan elemen-elemen kawalan lainnya disatukan menjadi satu entitas yang padu.


Kelebihan PLC Terpadu adalah:


Kebolehpasangan Mudah: PLC terpadu biasanya telah dipasangkan dengan komponen yang sesuai sejak kilang, dan oleh itu, memudahkan penggunaan dan instalasi awal.


Ruang dan Penjimatan Kos: Penggabungan semua komponen dalam satu unit memerlukan ruang yang lebih kecil dan mengurangkan keperluan untuk kabel dan kabinet tambahan.


Kebolehpercayaan: Kehadiran lebih sedikit penghubung antara komponen berbeza berpotensi mengurangkan kemungkinan gangguan dan kerosakan yang disebabkan oleh koneksi longgar atau terputus.


Reka Bentuk yang Teratur: PLC terpadu menawarkan reka bentuk yang lebih teratur, yang memudahkan pemahaman dan pemeliharaan.


Prestasi yang Lebih Baik: Kerana komponen dijalankan dalam satu unit, PLC terpadu mungkin menawarkan prestasi yang lebih cepat dan lebih baik.


Kemampuan Komunikasi yang Lebih Lancar: Modul komunikasi yang terdapat dalam unit terpadu dapat berkomunikasi secara langsung dengan CPU tanpa keperluan untuk peranti tambahan.


Namun, ada beberapa kelemahan juga:


Kurang Fleksibiliti: PLC terpadu mungkin kurang fleksibel dalam hal penyesuaian atau peningkatan sesuai dengan keperluan yang berubah.


Kos Pembaikan: Jika satu bahagian PLC terpadu mengalami kerosakan, seluruh unit mungkin perlu diganti, yang boleh menyebabkan kos pembaikan yang lebih tinggi.


Pembuangan: Jika salah satu komponen dalam PLC terpadu usang atau usang, seluruh unit mungkin perlu diganti, yang boleh mencetuskan isu pembuangan dan kelestarian alam sekitar.


PLC terpadu sering digunakan dalam aplikasi yang lebih kecil hingga sederhana di mana ruang, kos, dan kemudahan pasang dan guna menjadi pertimbangan utama. Namun, keputusan untuk menggunakan jenis PLC tertentu akan bergantung pada keperluan dan keperluan aplikasi khusus.



PLC Modular yang Bersepadu


PLC Modular yang Bersepadu adalah gabungan dari dua konsep PLC, yaitu PLC modular dan PLC terpadu. Ini adalah jenis PLC yang memadukan fleksibilitas dari PLC modular dengan keunggulan integrasi dari PLC terpadu.


Dalam PLC Modular yang Bersepadu, sistem PLC memiliki modul-modul yang dapat disesuaikan dan dipasang seperti pada PLC modular, tetapi modul-modul tersebut telah dirancang untuk berfungsi secara terintegrasi dalam satu unit PLC tunggal seperti pada PLC terpadu.


Beberapa keunggulan dari PLC Modular yang Bersepadu antara lain:


Fleksibilitas: Sistem ini tetap mempertahankan fleksibilitas dari PLC modular, sehingga pengguna dapat menyesuaikan dan memilih modul yang sesuai untuk aplikasi mereka.


Integrasi yang Mudah: Meskipun merupakan sistem modular, semua modul diintegrasikan dengan baik dalam satu unit, menghilangkan kebutuhan untuk menghubungkan beberapa unit PLC secara terpisah.


Kemudahan Pemasangan: PLC Modular yang Bersepadu dapat dipasang dengan mudah karena sistemnya telah dirancang untuk berfungsi sebagai satu kesatuan.


Pengurangan Ruang: Dibandingkan dengan beberapa unit PLC modular terpisah, PLC Modular yang Bersepadu memerlukan ruang yang lebih sedikit.


Penyelenggaraan yang Mudah: Pemeliharaan dan pembaikan lebih mudah karena modul yang rusak atau bermasalah dapat diganti dalam satu unit.


Peningkatan Skalabilitas: Meskipun merupakan sistem terpadu, PLC ini masih memungkinkan untuk ditingkatkan dan diperluas dengan menambah atau mengganti modul sesuai kebutuhan.


Kelemahan yang mungkin ada pada PLC Modular yang Bersepadu adalah bahwa beberapa pengguna mungkin menghadapi kompleksitas dalam mengkonfigurasi sistem sesuai dengan kombinasi modul yang tepat. Selain itu, perlu memastikan kompatibilitas antara modul-modul yang berbeda agar berfungsi dengan baik dalam satu unit.


PLC Modular yang Bersepadu seringkali menjadi pilihan yang menarik karena menggabungkan kelebihan dari kedua jenis PLC, sehingga memenuhi kebutuhan aplikasi yang kompleks dengan lebih efisien dan dapat disesuaikan.



PLC Kecil


PLC Kecil adalah jenis PLC yang dirancang untuk aplikasi dengan skala kecil hingga menengah dengan jumlah I/O (Input/Output) yang relatif rendah dan kompleksitas yang sederhana. PLC ini biasanya memiliki ukuran fisik yang lebih kecil dan kapasitas yang terbatas dibandingkan dengan PLC yang lebih besar.


Beberapa karakteristik dan kegunaan PLC Kecil adalah sebagai berikut:


Ukuran Kecil: PLC Kecil memiliki desain fisik yang kompak dan ringkas, memungkinkan pemasangan di ruang terbatas atau di dalam kotak koneksi.


Kapasitas I/O Terbatas: PLC ini cocok untuk aplikasi dengan jumlah I/O yang tidak terlalu banyak, seperti aplikasi kontrol sederhana atau kecil.


Aplikasi Sederhana: Digunakan dalam aplikasi yang relatif sederhana, seperti sistem otomasi kecil, mesin sederhana, atau aplikasi rumah pintar.


Kemudahan Penggunaan: PLC Kecil seringkali memiliki antarmuka pengguna yang mudah digunakan, sehingga memudahkan pengaturan dan pemrograman.


Kemudahan Pemasangan: Dengan ukurannya yang kecil, PLC ini dapat dipasang dengan mudah di tempat-tempat yang terbatas atau tersembunyi.


Konsumsi Energi Rendah: Biasanya memiliki konsumsi daya yang rendah, menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan efisiensi energi.


Kontrol Lokal: Digunakan dalam sistem kontrol lokal untuk mengendalikan perangkat atau proses di lokasi terdekat.


Meskipun PLC Kecil memiliki keterbatasan dalam kapasitas dan kompleksitas, mereka sangat berguna dalam aplikasi dengan kebutuhan yang sederhana dan kuantitas I/O yang tidak terlalu banyak.

Penggunaan PLC Kecil dapat menjadi pilihan yang ekonomis dan praktis untuk mengotomatiskan berbagai proses atau sistem kecil hingga menengah. 

Namun, jika aplikasi Anda memerlukan kapasitas yang lebih besar atau kompleksitas yang tinggi, mungkin perlu mempertimbangkan PLC dengan ukuran dan kemampuan yang lebih besar.



PLC Pengagihan


PLC Pengagihan (Distributed PLC) adalah jenis PLC yang digunakan dalam sistem otomasi industri yang besar dan kompleks, di mana keberadaannya terdistribusi di beberapa lokasi atau stasiun dalam instalasi. Dalam PLC pengagihan, kontrol dan pemrosesan data dilakukan melalui beberapa unit PLC yang saling terhubung melalui jaringan komunikasi.


Beberapa ciri utama dari PLC Pengagihan adalah:


Sistem Terdistribusi: PLC Pengagihan memiliki beberapa unit PLC yang ditempatkan di berbagai lokasi dalam proses atau pabrik. Setiap unit PLC bertanggung jawab atas kontrol dan pemantauan tertentu dalam sistem secara terpisah.


Jaringan Komunikasi: Unit PLC dalam PLC pengagihan terhubung melalui jaringan komunikasi, seperti Ethernet, Profibus, Modbus, atau lainnya. Ini memungkinkan pertukaran data dan informasi antara unit PLC dengan cepat dan efisien.


Koordinasi Pusat: Meskipun terdistribusi, PLC pengagihan masih memiliki satu pusat kendali atau supervisory PLC yang berfungsi untuk mengkoordinasi dan mengawasi kerja seluruh sistem.


Redundansi: PLC pengagihan sering menggunakan sistem redundansi untuk memastikan keandalan dan ketersediaan operasi. Jika satu unit PLC mengalami masalah, unit lain dapat mengambil alih tugasnya untuk menghindari gangguan produksi.


Skalabilitas: PLC pengagihan dirancang untuk dapat ditingkatkan sesuai dengan perkembangan dan perluasan sistem. Penambahan unit PLC baru dapat dilakukan dengan relatif mudah.


Pengurangan Kabel: Dengan menggunakan jaringan komunikasi, jumlah kabel yang diperlukan dapat berkurang, menyederhanakan instalasi dan pemeliharaan.


PLC Pengagihan digunakan di berbagai industri seperti manufaktur, petrokimia, pabrik besar, sistem distribusi energi, dan lain-lain. 

Keunggulan PLC pengagihan adalah kemampuannya untuk mengotomatiskan sistem yang kompleks dan besar dengan efisien, mengurangi kebutuhan akan kabel panjang dan memungkinkan pemantauan dan kontrol yang terpusat. 

Namun, karena kompleksitasnya, desain dan konfigurasi PLC pengagihan memerlukan pemahaman mendalam tentang sistem dan perangkat yang terlibat untuk memastikan kinerjanya yang optimal.



PLC Pengawasan Proses


PLC Pengawasan Proses (Process Control PLC) adalah jenis PLC yang dirancang khusus untuk mengawasi dan mengendalikan proses industri. Jenis PLC ini memiliki ciri-ciri dan kemampuan khusus yang memungkinkan pengawasan dan kontrol yang tepat dan akurat dari berbagai proses produksi atau industri.


Beberapa fitur utama dari PLC Pengawasan Proses adalah:


Sistem Pengawasan: PLC ini dilengkapi dengan perangkat keras dan perangkat lunak yang dirancang untuk mengumpulkan data dari berbagai sensor dan instrumen yang terhubung dalam proses.


Regulasi dan Kontrol: PLC Pengawasan Proses mampu mengendalikan peralatan dan perangkat lain dalam sistem secara real-time berdasarkan data yang diperoleh dari sensor. Hal ini memungkinkan proses produksi tetap berada dalam batas yang diinginkan.


Algoritma Pengendalian: PLC ini biasanya dilengkapi dengan algoritma pengendalian yang canggih untuk mengoptimalkan parameter dan variabel dalam proses.


Pemantauan dan Visualisasi: PLC Pengawasan Proses memiliki antarmuka pengguna yang memungkinkan operator untuk memantau secara real-time proses produksi dan menganalisis data secara visual.


Fleksibilitas: PLC Pengawasan Proses dirancang untuk dapat digunakan dalam berbagai aplikasi industri dengan memungkinkan penyesuaian dan konfigurasi yang mudah.


Keamanan dan Keandalan: Keamanan sistem dan keandalan operasi adalah hal kritis dalam aplikasi pengawasan proses. PLC ini sering dilengkapi dengan fitur-fitur untuk memastikan keamanan dan kinerja yang handal.


PLC Pengawasan Proses umumnya digunakan dalam berbagai industri seperti industri kimia, minyak dan gas, pembuatan, pengolahan makanan, dan lain-lain. Contoh aplikasi termasuk pengawasan dan pengendalian suhu, tekanan, aliran, level cairan, dan parameter lain dalam proses produksi. Dengan bantuan PLC Pengawasan Proses, proses produksi dapat diotomatiskan, efisiensi ditingkatkan, dan kualitas produk ditingkatkan secara konsisten.



PLC Pengawasan Bergerak


PLC Pengawasan Bergerak (Mobile PLC) adalah jenis PLC yang dirancang khusus untuk digunakan dalam aplikasi pengawasan dan kendali yang bergerak atau mobile. Ini mencakup penggunaan di kendaraan bergerak seperti truk, kapal, pesawat, atau peralatan bergerak lainnya di lapangan.


Beberapa ciri utama dari PLC Pengawasan Bergerak adalah:


Portabilitas: PLC Pengawasan Bergerak didesain agar mudah dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain, sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang bergerak.


Daya Tahan: PLC ini tahan terhadap getaran, guncangan, dan lingkungan yang keras yang mungkin terjadi dalam aplikasi bergerak.


Sistem Kelistrikan Mobile: PLC ini dapat dioperasikan dengan sistem kelistrikan yang biasa digunakan di kendaraan atau peralatan bergerak.


Fleksibilitas: Meskipun bergerak, PLC ini masih memiliki kemampuan pengawasan dan kendali yang canggih untuk berbagai aplikasi.


Antarmuka Pengguna Bergerak: PLC Pengawasan Bergerak sering dilengkapi dengan antarmuka pengguna yang sesuai untuk digunakan di peralatan bergerak atau kendaraan.


Kemampuan Komunikasi: Dalam beberapa aplikasi, PLC ini mungkin harus berkomunikasi dengan sistem pusat atau peralatan lain yang tetap berada di tempat yang tetap.


PLC Pengawasan Bergerak biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengawasan dan kendali di lapangan atau di tempat-tempat yang sulit diakses oleh sistem stasioner. 

Contoh aplikasi termasuk kendali mobil industri, sistem pemadam kebakaran bergerak, kendali pesawat, dan kendali peralatan di kapal atau kapal pengeboran lepas pantai. Dalam konteks ini, PLC Pengawasan Bergerak memungkinkan untuk pengawasan dan kendali yang efisien saat berada di lokasi yang bergerak atau berpindah-pindah.



PLC Keselamatan


PLC Keselamatan (Safety PLC) adalah jenis PLC yang dirancang khusus untuk mengendalikan fungsi keselamatan dalam sistem dan aplikasi industri yang berpotensi berbahaya bagi operator atau lingkungan sekitarnya. 

PLC Keselamatan difokuskan pada aspek keamanan dan penghindaran kecelakaan serta memastikan bahwa sistem beroperasi sesuai dengan standar keselamatan yang ketat.


Beberapa fitur dan karakteristik utama dari PLC Keselamatan adalah:


Keandalan Tinggi: PLC Keselamatan harus dirancang dan diuji dengan tingkat keandalan yang sangat tinggi. Ini mencakup penggunaan perangkat keras dan perangkat lunak yang andal serta teknologi keamanan yang sesuai.


Fungsi Keselamatan: PLC ini dilengkapi dengan fungsi-fungsi khusus untuk menangani situasi darurat atau kondisi bahaya yang memungkinkan penghentian cepat atau pengurangan risiko bahaya.


Kemampuan Monitoring: PLC Keselamatan terus memantau dan memeriksa keadaan keselamatan sistem, sensor, dan perangkat lain yang terhubung untuk mendeteksi masalah atau gangguan.


Reaksi Cepat: PLC ini harus mampu bereaksi dengan sangat cepat dalam situasi darurat untuk menghindari kecelakaan atau bahaya.


Redundansi: Sistem keselamatan sering kali menggunakan pendekatan redundansi untuk memastikan operasi yang aman. Komponen dan jalur ganda dapat digunakan untuk memastikan bahwa jika salah satu bagian gagal, sistem masih aman.


Komunikasi Keselamatan: PLC Keselamatan sering dilengkapi dengan kemampuan untuk berkomunikasi dengan sistem lain dan memberikan peringatan keselamatan atau tindakan perlindungan yang diperlukan.


PLC Keselamatan biasanya digunakan dalam lingkungan industri yang berbahaya, seperti di sekitar mesin berat, robot industri, sistem penanganan material, dan peralatan tingkat tinggi lainnya. 

Keamanan operator, perlindungan lingkungan, dan keselamatan sistem secara keseluruhan menjadi prioritas utama dalam aplikasi ini. PLC Keselamatan memastikan bahwa sistem dapat dihentikan atau beroperasi dengan aman dan sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku untuk melindungi pekerja, lingkungan, dan aset industri.




Apa itu PLC Omron?


PLC Omron adalah jenis PLC (Programmable Logic Controller) yang diproduksi oleh perusahaan Jepang bernama Omron Corporation. Omron Corporation adalah salah satu produsen terkemuka di dunia dalam bidang otomasi industri dan elektronika. PLC Omron sangat populer dan digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi industri.


PLC Omron dirancang untuk mengendalikan dan mengotomatisasi berbagai proses dan perangkat dalam industri. Ini termasuk kendali mesin, sistem produksi, otomasi pabrik, pengawasan proses, dan banyak lagi. PLC Omron dilengkapi dengan berbagai fitur dan teknologi canggih yang memungkinkan pemrograman yang fleksibel dan pengendalian yang andal.


Beberapa ciri khas dari PLC Omron adalah:


Kemampuan Pemrograman: PLC Omron mendukung bahasa pemrograman seperti Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST), dan lain-lain, memberikan fleksibilitas kepada pengguna untuk memilih bahasa yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi.

Beberapa ciri khas dari PLC Omron 


Komunikasi: PLC Omron memiliki modul komunikasi yang memungkinkan integrasi mudah dengan peralatan lain dan sistem kontrol lainnya dalam jaringan industri.


Keamanan: PLC Omron dilengkapi dengan fitur keselamatan dan sistem pemantauan keselamatan yang tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan keamanan ekstra.


Antarmuka Pengguna: PLC Omron menyediakan antarmuka pengguna yang intuitif dan mudah digunakan, yang memungkinkan pemrograman dan pemantauan proses dengan mudah.


Skalabilitas: PLC Omron hadir dalam berbagai ukuran dan konfigurasi, sehingga dapat ditingkatkan sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang berubah.


Daya Tahan: PLC Omron dirancang untuk tahan lama dan mampu beroperasi di lingkungan industri yang keras dan tuntutan.


PLC Omron digunakan di berbagai sektor industri, termasuk manufaktur, otomasi bangunan, transportasi, energi, dan banyak lagi. 

Kehandalan, fleksibilitas, dan fitur keselamatan membuat PLC Omron menjadi pilihan yang populer bagi banyak perusahaan untuk mengotomatisasi dan mengendalikan proses produksi dan aplikasi industri mereka.

BACA INI 

Fungsi relay dalam kawalan motor elektrik dan Fungsi relay dalam PLC

Berikut Fungsi relay dalam kawalan motor elektrik dan Fungsi relay dalam PLC. Diharap pelajar boleh faham fungsi relay ini dengan lebih mendalam.


Fungsi relay dalam kawalan Motor Elektrik


Relay adalah peranti elektronik yang digunakan untuk mengawal operasi motor elektrik. Ia berfungsi sebagai sakelar elektronik yang membuka atau menutup litar kuasa untuk menghidupkan atau mematikan motor elektrik. Relay ini biasanya digunakan dalam kawalan motor elektrik untuk menguruskan arus yang lebih besar daripada yang boleh ditangani oleh komponen elektronik biasa.

Fungsi relay dalam kawalan motor elektrik dan Fungsi relay dalam PLC
Fungsi relay dalam kawalan motor elektrik dan Fungsi relay dalam PLC

Berikut adalah beberapa fungsi utama relay dalam kawalan motor elektrik:


Memulakan dan menghentikan motor: Relay digunakan untuk mengawal pemulihan dan pematikan motor elektrik. Ia menerima isyarat kawalan daripada sistem kawalan seperti sakelar atau pemacu dan menggunakan elektromagnetik untuk membuka atau menutup litar kuasa motor.


Melindungi motor: 

Relay juga berfungsi sebagai peranti perlindungan untuk motor elektrik. Relay perlindungan seperti relay kelebihan arus, relay kekurangan arus, dan relay suhu digunakan untuk mengesan dan melindungi motor daripada kerosakan akibat arus berlebihan, arus rendah, atau peningkatan suhu berlebihan.


Mengendalikan arah aliran motor: 

Dalam aplikasi di mana motor elektrik memerlukan penukaran arah aliran, relay bertukar secara automatik antara litar kuasa dan litar kawalan motor untuk mengubah arah aliran arus.


Mengawal beban tambahan: 

Relay digunakan untuk mengawal beban tambahan seperti pemacu frekuensi variabel (VFD) atau pemacu elektronik lain yang mengawal kelajuan motor. Relay digunakan untuk mengaktifkan atau mematikan pemacu tersebut berdasarkan isyarat kawalan yang diterima.


Fungsi penghubung antara sistem kawalan dan motor: 

Relay bertindak sebagai antara muka antara sistem kawalan seperti pengawal logik, pengawal PLC, atau komputer, dan motor elektrik. Ia menerima isyarat kawalan daripada sistem kawalan dan bertindak balas dengan membuka atau menutup litar kuasa motor.


Relay dalam kawalan motor elektrik berperanan penting dalam mengoptimumkan operasi motor, melindungi motor daripada kerosakan, dan membolehkan pengendalian yang fleksibel dan selamat.


Fungsi relay dalam PLC


Relay dalam sistem PLC (Programmable Logic Controller) berfungsi sebagai peranti output yang digunakan untuk mengendalikan peralatan luar atau peranti elektronik lain berdasarkan program yang telah diprogramkan dalam PLC. Relay dalam PLC dapat berupa relay elektromagnetik tradisional atau transistor output.


Berikut adalah beberapa fungsi utama relay dalam PLC:


Kontrol peralatan luar: Relay digunakan sebagai peranti output untuk mengendalikan peralatan luar seperti motor, solenoid, lampu, katup, dan peralatan lainnya. Relay dalam PLC menerima isyarat dari program PLC dan mengaktifkan atau mematikan peralatan luar tersebut dengan membuka atau menutup litar kuasa.


Kawalan LOGIK: 

Relay dalam PLC juga digunakan untuk melaksanakan operasi kawalan logik. Relay digunakan untuk mengimplementasikan fungsi logika seperti AND, OR, NOT, XOR, dan sebagainya dalam program PLC. Dengan menggabungkan relay dalam rangkaian logika, PLC dapat membuat keputusan kawalan berdasarkan keadaan input yang diterima.


Perlindungan: 

Relay dalam PLC dapat digunakan untuk melindungi peralatan atau sistem dari keadaan yang tidak diinginkan. Contohnya, relay perlindungan kelebihan arus (overcurrent relay) dapat digunakan untuk menghentikan litar kuasa jika arus melebihi batas yang ditetapkan, melindungi peralatan dari kerosakan akibat arus berlebihan.


Sistem Keselamatan:

 Relay dalam PLC juga digunakan untuk mengendalikan fungsi keselamatan dalam sistem. Ini termasuk relay keselamatan seperti relay e-stop (emergency stop) yang digunakan untuk menghentikan operasi mesin secara segera dalam keadaan darurat, dan relay keselamatan lainnya seperti relay pintu pengaman (interlock relay) untuk memastikan bahwa pintu atau panel akses tertutup sebelum mesin dapat diaktifkan.


Pengendalian Proses: 

Relay dalam PLC dapat digunakan untuk mengendalikan proses industri yang kompleks. Dalam aplikasi ini, relay dalam PLC digunakan untuk mengkoordinasikan operasi dan timing peralatan yang berbeda, mengaktifkan atau mematikan peralatan berdasarkan kondisi dan waktu yang ditentukan.


Relay dalam PLC memainkan peranan penting dalam menjalankan operasi kawalan dan kawalan logikanya. Mereka memungkinkan PLC untuk berinteraksi dengan peralatan luar, melaksanakan logika kawalan, melindungi peralatan, menjaga keselamatan, dan mengendalikan proses secara efisien.


The function of relays in the control of electric motors is as follows:


Motor Start and Stop: Relays are used to control the starting and stopping of electric motors. They receive control signals from the control system, such as switches or drives, and use electromagnetism to open or close the power circuit to turn the motor on or off.


Motor Protection: 

Relays also serve as protection devices for electric motors. Protection relays such as overcurrent relays, undercurrent relays, and temperature relays are used to detect and protect the motor from damage due to excessive current, low current, or excessive temperature.


Motor Direction Control: 

In applications where the electric motor requires a change in direction, relays automatically switch between the power circuit and the motor control circuit to change the direction of the current flow.


Control of Additional Loads: 

Relays are used to control additional loads such as variable frequency drives (VFDs) or other electronic drives that control motor speed. Relays are used to activate or deactivate these drives based on received control signals.


Interface Between the Control System and Motor: 

Relays act as an interface between the control system, such as a logic controller, PLC, or computer, and the electric motor. They receive control signals from the control system and respond by opening or closing the motor power circuit.


Relays play a crucial role in the control of electric motors by optimizing motor operation, protecting the motor from damage, and enabling flexible and safe handling.

Baca juga:

MOTOR ELEKTRIK : MOTOR ARUHAN A.U (Ulang-alik)

Fungsi Lampu LED, Harga Lampu LED Kereta

Lampu LED telah menjadi pilihan utama dalam industri pencahayaan moden. Bukan sahaja ia lebih cekap tenaga daripada lampu konvensional, lampu LED juga mempunyai hayat yang lebih lama dan ketahanan yang lebih baik. Dalam dunia automotif, lampu LED juga semakin popular sebagai pilihan utama lampu kenderaan.




Fungsi Lampu LED, , Harga Lampu LED Kereta
Fungsi Lampu LED, , Harga Lampu LED Kereta

Fungsi Lampu LED

Lampu LED mempunyai banyak fungsi, baik dalam kehidupan seharian mahupun dalam dunia automotif. Di rumah, lampu LED digunakan untuk pencahayaan bilik, lampu hiasan, lampu taman, dan sebagainya. Lampu LED juga digunakan dalam industri lampu jalan, seperti lampu jalan dan lampu lampu awam.


Dalam dunia automotif, lampu LED digunakan untuk pelbagai fungsi. Lampu LED pada kenderaan digunakan untuk menyediakan lampu jalan ketika memandu pada waktu malam atau dalam keadaan cuaca buruk. Selain itu, lampu LED juga digunakan sebagai lampu brek, lampu ekor dan lampu isyarat belok. Fungsi-fungsi ini memainkan peranan penting dalam mengekalkan keselamatan dan keselesaan pemanduan.


Lampu LED kereta

Lampu LED kereta  adalah pilihan utama untuk pemandu kereta dan motosikal. Selain penampilan yang lebih moden dan estetik, lampu LED kereta juga lebih terang dan tahan lebih lama. Dalam lampu kenderaan, LED biasanya digunakan untuk lampu depan, lampu belakang, isyarat belok dan lampu brek. Selain itu, lampu LED juga boleh dilaraskan dengan pelbagai warna dan keamatan cahaya.


Harga Lampu LED Kereta 

Harga untuk lampu kereta  LED berbeza-beza bergantung pada pembuatan dan model. Lampu kereta  LED yang lebih murah biasanya mempunyai keamatan cahaya yang lebih rendah dan hayat lampu yang lebih pendek. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan kualiti yang lebih baik, anda biasanya perlu memilih lampu LED pada harga yang lebih tinggi.


Untuk membeli lampu kereta LED yang berkualiti, sebaiknya beli dari kedai atau pengedar yang sah. Juga, perlu diingat bahawa pemasangan lampu LED yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan pada kenderaan dan bahkan membahayakan keselamatan pemandu dan penumpang. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mendapatkan bantuan daripada mekanik profesional dalam memasang lampu LED.


Kesimpulan

Lampu LED mempunyai banyak fungsi dalam kehidupan seharian dan dalam dunia automotif. Dalam kenderaan, lampu LED kereta mempunyai peranan penting dalam mengekalkan keselamatan dan keselesaan pemanduan. Walaupun harga lampu kereta LED berbeza-beza, sebaiknya beli dari kedai atau pengedar yang sah dan minta bantuan daripada mekanik profesional dalam memasang lampu LED.

Contoh Resume untuk Cari Kerja : Resume (CV) Bahasa melayu

 Contoh Resume untuk Cari Kerja : Resume (CV) Bahasa melayu

Resume merupakan dokumen penting yang digunakan untuk memohon kerja. Dokumen ini memberikan gambaran mengenai latar belakang pendidikan, pengalaman kerja, kebolehan, dan keupayaan seseorang calon pekerja. 

Dengan resume yang lengkap dan menarik, peluang untuk mendapatkan panggilan temuduga kerja menjadi lebih tinggi. Oleh itu, artikel ini akan membincangkan contoh resume yang lengkap dan berkesan untuk mencari kerja.

Contoh Resume untuk Cari Kerja : Resume (CV) Bahasa melayu

MENYEDIAKAN LAPORAN KEMALANGAN : CONTOH LAPORAN KEMALANGAN DI TEMPAT KERJA


MENYEDIAKAN LAPORAN KEMALANGAN : CONTOH LAPORAN KEMALANGAN DI TEMPAT KERJA


1. LAPORAN KEMALANGAN


1.1. DEFINISI LAPORAN KEMALANGAN

Merupakan dokumen/komunikasi secara bertulis yang digunakan untuk menyampaikan maklumat/sesuatu maksud kepada pihak pengurusan, pelanggan atau kakitangan organisasi yang lain.


MENYEDIAKAN LAPORAN KEMALANGAN : CONTOH LAPORAN KEMALANGAN DI TEMPAT KERJA
MENYEDIAKAN LAPORAN KEMALANGAN : CONTOH LAPORAN KEMALANGAN DI TEMPAT KERJA


1.2. TUJUAN LAPORAN KEMALANGAN

Penilaian ke atas penulis sebuah laporan dibuat berdasarkan kebolehan menulis dan menyusun atur kandungan laporan , oleh itu , adalah penting untuk kita menyiapkan laporan tepat pada masa yang telah ditetapkan.


Tujuan laporan boleh dibahagikan kepada 3 perkara yang utama seperti di bawah :


1. Menyampaikan  informasi/maklumat tentang :-


Sejarah atau latar belakang sesuatu perkara/isu.

Proses, keadaan sesuatu perkara/isu.

Penemuan / hasil sesuatu sesuatu perkara/kajian.

KUIZ 1 TAJUK: MOTOR AC & DC

KOMPETENSI UNIT 1. Define the production of electricity in the armature propulsion
2.  Explain the function of the AC motor
 3.  State types of AC motors
 4.  Describe terms used in the AC motor.
 5. Construct the torque curve of the AC motor

HASIL PEMBELAJARAN Trainee must be able to:
Identify the type of AC Motor
Detect damage to AC Motor
Differentiate AC Motor


UNIT KOMPETENSI 1. Takrifkan penghasilan tenaga elektrik dalam pendorongan angker
2. Terangkan fungsi motor AC
  3. Nyatakan jenis motor AC
  4. Terangkan istilah yang digunakan dalam motor AC.
  5. Bina lengkung tork motor AC

HASIL PEMBELAJARAN Pelatih mestilah boleh:
• Kenal pasti jenis Motor AC
• Mengesan kerosakan pada Motor AC
• Bezakan Motor AC







1. Motor AU berfungsi menukarkan tenaga Elektrik kepada tenaga mekanikal. Motor AU berfungsi menukarkan……………………………………………………………………….. [1 markah] 


 2.Dalam sistem bekalan AU yang asas, voltan AU boleh dijanakan dalam dua kaedah iaitu ……………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………….. [2 markah] 


 3. Penjana tiga fasa mengandungi tiga buah gegelung serupa yang ditempatkan secara fizikal Antara satu sama lain. Tiga ……………………………………………. akan Dijanakan apabila ketiga-tiga gegelung berputar pada satu kelajuan tetap dalam suatu medan Magnet sekata. [2 markah] 


 4. Labelkan rajah berikut mengikut Hukum Tangan Kanan Flemming.








( 3markah )
5. Nyata hukum yang boleh dikaitkan dalam rajah di bawah berserta huraiannya



Hukum : …………………………………….

Huraian : ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….( 2 Markah )








SKEMA JAWAPAN

 



SENGGARAAN MOTOR AC DC DAN CARA SERVIS MOTOR ELEKTRIK

  SENGGARAAN MOTOR AC DC DAN CARA SERVIS MOTOR ELEKTRIK


1.0 Senggaraan Cegahan:


Kebanyakan peralatan elektrik memerlukan pemeriksaan dan senggaraan yang terancang bagi menjamin peralatan tersebut bekerja di dalam keadaan baik dan sempurna. Tempoh masa pemeriksaan bergantung kepada peralatan dan keupayaannya. Kakitangan senggaraan mestilah peka dengan menggunakan seluruh pancainderanya untuk menilai atau mencari kerosakan yang berlaku seperti:


Hidung boleh membuat penebat (insulation) yang terbakar.

Tangan boleh merasa bahagian yang panas disebabkan oleh pemanasan pada belitan atau alas.

Telinga boleh mendengar getaran atau kelajuan lampau pada motor elektrik berkenaan.

Mata atau penglihatan boleh mengetahui bahagian yang berlaku arka atau bahagian-bahagian  mekanikal yang mengalami kerosakan.


Dengan pancaindera ini banyak membantu pelbagai ujian dan peraturan bagi tujuan pemastian. Dengan pemahaman tentang prinsip elektrik dan ujian kecekapan peralatan berkenaan adalah penting untuk dikenalpasti.

SENGGARAAN MOTOR AC DC DAN CARA SERVIS MOTOR ELEKTRIK
 SENGGARAAN MOTOR AC DC DAN CARA SERVIS MOTOR ELEKTRIK


2.0 Pemeriksa Bertempoh (Periodic Inspection):


Program senggaraan bertujuan menghalang daripada berlakunya kerosakan pada peralatan berkenaan daripada membaikinya. Pemeriksaan bertempoh yang sistematik adalah diperlukan untuk mendapatkan keputusan yang memuaskan. 


Didalam program senggaraan cegahan yang baik, pemeriksaan yang tepat adalah diperlukan. Orang yang bertanggungjawap perlu menyimpan keputusan pemeriksaan bagi setiap motor di dalam industri berkenaan bagi tujuan penganalisaan pada masa akan datang. Pemeriksaan dan  servis mestilah secara sistematik. Kekerapan pemeriksaan dan darjah penggunaan atau ketahanan berubah-ubah dan perlu dianalisa oleh jurutera senggaraan. 


Penganalisaan itu mestilah bergantung kepada beberapa perkara iaitu;


a. Kepentingan motor tersebut berdasarkan kepada skim pengeluaran, dimana apabila motor tersebut gagal beroperasi pemberhentian pengeluaran yang serius berlaku.

b. Peratusan motor untuk beroperasi berdasarkan kepada proses pengeluaran.

c. Keadaan servis yang dilakukan.

d. Kesekitaran dimana motor  tersebut digunakan.


Dari sini jadual pemeriksaan dibentuk dan berubah-ubah dari satu loji yang lain. Sepasifikasi pengeluar dan procedur perlulah dirujuk dan diikuti.


Di bawah ini disediakan jadual servis pada motor elektrik yang secara kasarnya merangkumi motor a.u. dan a.t.


2.1 Setiap Minggu


a. Pemeriksaan komutator dan brus.

b. Paras minyak pada bearing.

c. Oil ring yang berpusing dengan aci.

d. Samada bahagian aci yang terdedah tidak terdapat minyak atau gris.

e. Pemeriksaan keatas litar kawalan seperti fius suis dan sebagainya.

f. Pastikan motor tersebut mencapai kelajuan pada masa yang sama.


2.2 Setiap Enam Bulan


a. Bersihkan motor dengan membuang kekotoran yang terdapat pada belitan, komutator dan berus.

b. Periksa komutator ‘clamping ring’.

c. Periksa berus dan tukar jika perlu.

d. Periksa pemegang berus, bersihkan jika kotor dan pastikan berus tersebut mempunyai sedikit ruang di dalam pemegangnya untuk bergerak.

e. Periksa tekanan pada berus dan posisinya.

f. Buang, bersihkan dan tukar minyak di dalam alas sleeve.

g. Periksa kelajuan operasi motor berkenaan.

h. Pastikan aci berkenaan nrmal dan berkedudukan teguh pada tempatnya.

i. Periksa penyambungan pada motor dan kawalannya.

j. Periksa arus masukkan dan bandingkan dengan yang asal.

k. Ujian keatas motor beroperasi samada ia beroperasi secara lancar atau terdapat getaran.

l. Periksa motor ‘foot bolt’, pelindung akhir, pulley dan sebagainya.

m. Pastikan semua alat pelindungan (cover) dipasang pada tempat asalnya.


2.3 Setahun Sekali


a. Bersihkan gris dan tukarkan yang baru pada alas bebola.

b. Ujian penebatan.

c. Pemeriksaan ruang udara.

d. Bersihkan kekotoran megnetik yang terletak pada kutub.

e. Pemeriksaan kelegaan antara aci dan ‘kotal jounal’.

f. Bersihkan komutator dan pastikan ia berkeadaan licin.

g. Ujian penyambungan komutator dan gelung armature.

h. Pemeriksaan ‘armature band’.


3.0 Ujian Penebatan:


Ujian penebatan merupakan faktor yang penting di dalam senggaraan samada pada motor atau pengulangalik (alternator). Kelembapan, kotoran dan serpihan logam akan menyebabkan kerosakan penebatan pada belitan samada stator atau rotor.


Nilai penebatan kebiasanya di dalam megaohm dan 1 megaohm merupakan penebatan yang diperlukan di dalam voltan rendah dan alat yang digunakan ialah megger.


MOTOR ELEKTRIK : MOTOR ARUHAN A.U (Ulang-alik)

 MOTOR ARUHAN A.U

 

Motor aruhan mempunyai rotor yang tidak disambungkan kepada sumber bekalan. Motor ini menggunakan prinsip aruhan elektromagnet seperti dalam transformer. Dge akan teraruh dalam konduktor dalam rotor apabila fluks magnet pada kutub medan memotong konduktor. Rajah berikut menunjukkan keratan rentas motor aruhan A.U.

 

  

MOTOR ARUHAN A.U
 MOTOR ARUHAN A.U



KOMPONEN MOTOR:

 

Pada asasnya, semua motor a.u. terdiri daripada komponen berikut:-

1.1 BADAN (bingkai):

Motor jenis ini biasanya diperbuat daripada keluli tuang (cast steel) dalam bentuk silinder.

Motor sederhana dan besar dibuat dalam bentuk kotak.


· Bahagian dalam badan menempatkan teras pemegun dan belitan pemegun.


· Teras pemegun terdiri daripada lapisan keluli berkualiti tinggi. Lapisan ini bertebat antara satu sama lain dan bertujuan untuk mengurangkan kesan arus pusar.


· Motor berjaring meliputi kerja untuk menyekat kemasukan bahan asing ke dalam motor dan direka bentuk untuk mendapatkan ketegaran maksimum.


 


1.2 PEMEGANG:


 Pemegun motor aruhan A.U berfungsi untuk membekalkan medan magnet berputar kepada pemutar. Medan magnet ini dihasilkan melalui dua jenis belitan yang terdapat pada stator. Belitan ini ialah belitan permulaan dan belitan larian. Kedua-dua belitan disambungkan selari dengan sumber bekalan dan bertindih stator dalam susunan tertentu.


 Saiz dan belitan stator bergantung pada penggunaan motor. Belitan starter berfungsi untuk menentukan arah putaran motor manakala belitan larian berfungsi untuk menentukan kelajuan putaran motor.


 · Mempunyai alur untuk menampung gegelung gelung kuprum.


· Belitan stator yang telah siap kemudiannya direndam dalam varnis sintetik dan dipanaskan untuk membentuk belitan kemas yang tidak telap debu dan lembapan.


 


1.3  PETI PUNCA:


 · Terdiri daripada blok kuasa berpenebat yang diletakkan di dalam kotak logam.


· Ia dipasang pada gasket, untuk mengelakkan penyerapan habuk dan lembapan.


· Untuk motor besar, penyambung diletakkan pada bar penebat dan dijarakkan di antaranya untuk memudahkan penempatan kabel besar.


· Kristal silika-gel diletakkan di dalam kotak sumber motor voltan tinggi. Kristal ini menyerap lembapan yang terdapat dalam kotak akar.


· Kristal bertukar warna daripada biru kepada merah jambu.


  1.4 PEMULA:


 Berikut ialah gambar rajah pemutar motor aruhan A.U sangkar tupai.

 

 

 

bagi pemutar motor aruhan A.U sangkar tupai.

Pemutar motor aruhan A.U sangkar tupai.



 

Rotor motor ini tidak mempunyai sebarang belitan. Rotor motor aruhan A.U berbentuk seperti rajah di atas. Rotor dibina daripada bar konduktif tembaga atau aluminium yang diisi ke dalam alur teras rotor untuk membentuk sangkar tupai.

Kedua-dua hujung bar disambungkan ke gelang hujung. Bar pengalir menjadi laluan untuk arus teraruh dalam rotor yang disebabkan oleh perubahan medan magnet dalam stator. Teras pemutar dibina daripada keluli berlamina seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas.

 Rotor sangkar tupai dalam motor kecil mengandungi konduktor kuprum atau aluminium yang diletakkan ke dalam teras rotor berlamina.


Biasanya alur teras rotor ditiruskan untuk mengurangkan hingar dan pusaran magnet.

 Rotor besar mempunyai konduktor kuprum atau loyang melalui alur dalam lapisannya, dengan hujungnya dipateri pada gelang hujung.

Ia juga membawa kipas yang dipasang secara berasingan, dan alur pertukaran udara dipegang di dalam teras pemutar.

Kedua-dua permukaan rotor dan stator dimesin halus untuk memastikan jurang udara antara rotor dan stator adalah tepat.

  


1.5 ACI (Aci)


 · Diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi dan mempunyai kunci untuk memuatkan rotor dan kipas.


· Saiz bergantung pada rotor yang dibawa.

1.1          ALAS (Bearing)


· Terdiri daripada galas bebola (galas bebola) dan galas penggelek (galas lengan) dalam motor kecil dan menggunakan gris sebagai pelincir.


· Pemegang alas diperbuat daripada besi tuang untuk memegang dan melindungi alas di dalam alas daripada habuk.


· Palam pelepas gris terletak di bawah penutup galas untuk membenarkan bekalan gris yang mencukupi.


· Pad am biasanya terdapat pada motor jenis besar.

 


1.7 GEAR:

 

· Tujuan untuk menghasilkan kelajuan yang rendah atau dikehendaki tanpa perubahan tork untuk motor.


· Untuk menghasilkan kelajuan yang sangat rendah 2 atau lebih gear diperlukan.



PENGENDALIAN MOTOR ARUHAN FASA TUNGGAL


             Asas pengendalian motor aruhan satu fasa adalah untuk mencipta medan magnet berputar. Medan magnet ini dicipta dengan menghasilkan dua arus yang berbeza fasa sebanyak 90o yang dialirkan dalam dua belitan pada stator seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.


 


i. Pengeluaran Putaran Medan Magnet


         Untuk menghasilkan medan magnet berputar, katakan belitan larian dan belitan permulaan dililit pada stator dengan dua pasang kutub seperti dalam rajah a. Daripada rajah b, IT arus utama akan diedarkan kepada IS semasa permulaan, dan IR semasa berjalan. Perbezaan saiz wayar dan bilangan belitan akan mewujudkan perbezaan fasa antara arus yang dihasilkan dalam dua belitan.


 

           Menambah kapasitor yang sesuai pada belitan starter akan menyebabkan arus belitan starter menjadi 90o daripada fasa dengan arus belitan berjalan seperti ditunjukkan dalam rajah c. Gabungan kedua-dua arus ini akan menyebabkan stator menghasilkan medan magnet berputar. Interaksi medan magnet berputar dalam stator dengan medan magnet rotor akan menyebabkan rotor berputar. Keadaan ini dijelaskan dalam rajah di bawah.

 

  

Penghasilan Putaran Medan Magnet
Penghasilan Putaran Medan Magnet

Ambil keadaan mula pada kedudukan satu ( 1 ) untuk arus pada pemegun. Keadaan ini akan menyebabkan pemutar menjajar pada arah yang ditunjukkan. Tarikkan dua medan magnet disebabkan oleh belitan pemula dan belitan larian pada pemegun akan menyebabkan pemutar bergerak dari kedudukan satu ke kedudukan dua. Alunan berterusan dua medan magnet membolehkan pergerakkan pemutar magnet diteruskan hinggan ke kedudukkan sembilan untuk melengkapkan pusingan.

           

Kesan ini adalah contoh tindakkan daripada satu set gelung pemula dan larian sahaja. Kombinasi belitanpemula dan belitan larian yang banyak pada pemegun memberikan kesan anjakan magnet yang lebih lancar.

 

 

ii.         Penghasilan Daya Kilas

 

            Bekalan kuasa A.U akan membekalkan medan magnet pada pemegun. Seterusnya, melalui belitan pemula dan belitan larian medan magnet yang berputar dihasilkan pada pemegun. Merujuk kepada Hukum Faraday, apabila bar pengalir pemutar berada di dalam medan magnet ulang-alik, maka akan wujud arus teraruh dan voltan teraruh di dalam bar pengalir tersebut.

 

            Apabila arus elektrik mengalir dalam bar pengalir pemutar, medan magnet akan wujud pada pemutar. Saling bertindak di antara medan magnet pemegun dan medan magnet pemutar akanmenghasilkan daya kilas pada bar pengalir. Daya kilas ini akan menghasilkan putaran motor.